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電線電纜生産中束絲機絞線工序_擠出機絕緣工序_成纜_铠裝

2016-9-12 21:20:30      點擊:
絞線工序
1、上線前進行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規定範圍之内;
2、檢查單線外觀質量,應光潔、無油污、無嚴重機械損傷,銅線無嚴重氧化;
3、檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應符合工藝規定;
4、檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向,應符合工藝規定;
5、 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應符合工藝規定;
6、檢查線芯外觀質量,應緊實圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;
7、檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個接頭之間的距離應不小于300mm;
8、 檢查排線質量,要求平整,無交叉、無壓摞。
絕緣工序
1、檢查所選模具是否符合工藝規定;
2、檢查絕緣層厚度,六點平均值及最薄點應符合工藝規定;
3、檢查絕緣線芯識别标志,要求着色标志色澤分明;數字标志清晰、耐磨;成品電纜标識字迹清晰、連續,内容符合工藝及計劃要求;
4、檢查絕緣層質量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;
5、檢查擠包質量,要求絕緣層緊密擠包在導體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;
6、檢查火花試驗執行情況,要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗,所加試驗電壓應符合工藝規定;
7、經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要複繞、修複,并重新進行火花試驗,否則一律不準下流。
8、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
交聯工序
1、檢查所選模具是否符合工藝規定;
2、檢查内、外半導體的厚度,其最薄點應符合工藝規定;
3、 檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點應符合工藝規定;
4、每軸電纜都要進行交聯度試驗,試驗結果應符合工藝規定;
5、 檢查絕緣層外觀質量,要求表面平整,無竹節,無氣泡和雜質;
6、檢查外半導體表面質量,要求光滑、平整,無雜質、皺紋、擦傷痕迹。
7、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
屏蔽工序
 1、檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率,應符合工藝規定;
2、檢查繞包質量,要求平整、緊實,不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;
 3、檢查銅帶焊接質量,要求銅帶接頭必須焊接;
4、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
成纜工序
1、檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向,應符合工藝規定;
 2、檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式,應符合工藝規定;
3、檢查成纜後外觀質量,要求繞包帶緊實,無打折、破損、漏包現象;填充應4、飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規定。
5、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
隔離套
1、檢查所選模具是否符合工藝規定;
2、檢查隔離套厚度,最薄點應符合工藝規定;
3、檢查隔離套外觀質量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現象;
4、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
裝铠工序
1、檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙,應符合工藝規定;
2、檢查鋼帶焊接質量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應平整、牢固,不得有3、毛刺、翹邊、洞眼;
4、檢查繞包質量,要求圓整、緊實,不得有漏包現象;
5、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
外護套
1、檢查所選模具是否符合工藝規定;
2、檢查護套厚度,最薄點應符合工藝規定;
3、檢查護層質量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;
4、檢查護套後外觀,要求護層緊密地擠包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有5、壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象;
6、檢查電纜識别标志,要求字迹清晰、連續,内容符合工藝及計劃要求;
7、檢查火花試驗執行情況,要求铠裝電纜外護套必須經過火花試驗,試驗電壓符合工藝規定;
8、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。